螺旋管厂家如何防止焊缝开裂
螺旋管厂家在生产螺旋管的过程---带钢送入焊管机组,管坯的两个边缘加热到焊接温度后,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平,使用双面埋弧焊焊接工艺,把螺旋钢管焊接起来。如果螺旋管挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后造成焊缝晶间接合---或产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,焊缝经挤压、滚压后形成深坑,---的造成焊缝烧损,影响焊缝表面。
什么是螺旋钢管
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。 采用---的双面埋弧焊的工艺,可在zui佳位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接。螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,200法兰片,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
如何处理螺旋钢管的焊缝过大问题
1.如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合---而产生未熔合或开裂。
2.如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面。
将管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,zui终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。
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